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分条机技术支持——刀片选配知识分享

随着市场的快速发展，很多行业对于产品的质量要求越来越严格。其中就分条机行业而言，由于对加工产品分切度品质要求越来越高，所以对于刀片的选配非常重视。我们知道，想要提升分条机设备的工作效率，改善分切质量，除了选择适合的设备和规范操作之外，刀片的选取是十分关键的。

那么，对于使用者来说，什么样的刀片才算是质量较好，什么样的刀片在工作中才能够满足分条机长期保持较佳工作状态的要求呢？ 就目前来说，该设备的应用领域已经相当广泛，产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。

在这些不同的行业中，有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。对于这些行业来说，为了能够达到分切精度的要求，首先要注意严格控制刀片选材质量。目前在制作这类刀片的时候，常用的材质有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，金属分条机视频，H13以及W18Cr4V等材料。

其次就是要选择适合的工艺流程，具体来讲，就是针对所选择的材质，然后一套完善的加工工艺，比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀，而且产品精密度很高，这样将能够明显的改善刀片的加工质量。

综上所述，在利用分条机设备对不同材料进行分条处理的过程中，所采用的刀片的精度决定了产品切口的精度，可说它是决定产品质量的关键之一。通常情况下，威海分条机，对于用户而言，切口光滑平整、切断阻力较小、犀利以及优良的耐磨损性能是选取分条机刀片的较基本原则。

圆盘分条机的用途、特点及结构组成发
由于在圆盘分条机中所配置的刀片为旋转式的圆盘，因而在工作中能够连续的进行纵向剪切运动钢板和带钢。通常情况下，圆盘分条机是设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。

事实上，在圆盘分条机中，其用于剪切板边的圆盘剪中的所有刀片都是采用悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种生产设备主要是用于厚板精整加工线，板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。而剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。

也就是说，利用这一生产作业线主要是把板卷分切成一定规格的窄条产品，主要是用作焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在***的传动轴上的。

目前在进行整体设计的时候，可以针对这种分条机组的结构组成进行相应的改进。鼻贴可以对其主轴传动系统，全自动分条机，刀片侧向调整机构，分条机生产厂家，特别是各个机构中的传动部分进行设计，从而提高设备的使用性能。

从结构组成来看，一般在圆盘分条机设备中，主要包括的机构部件有：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。剪切宽度的调整实际上就是对机架的距离调整。

精密分条机设备在工作时送料机构处于被动送料状态，板料通过夹送整平机并经板头液压剪床剪去不规则料头后经侧向引导机构进入圆盘剪切机剪切成带状条料，纵剪过程中，通过废边卷取机对纵切下来的废边迅速进行收取成卷状。纵切下来的带料，通过活套缓冲，并经过两组分离装置进入张力站，通过该张力装置和卷取机建立所需的收卷张力，以防止卷取后塌卷。后由卸料机构把料卷从收料轴上卸到出料小车后运出。
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