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袁生 先生
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发布时间:2020-06-18 03:03:03
在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中,由于很多因素的影响,因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来,我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍,希望能够帮助大家更好的使用分条机设备,提高产品质量。
在实际生产中,自动分条机,由于某些因素影响,可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常,比如塌卷。比如在剪切分条后,钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形,之所以会出现这样的情况,其主要原因是由于卷取时张力不足所引起,或者是由于钢带表面有防锈油,层与层之间无法形成足够的磨擦力。
另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上,在分条机设备运行中,出现这种情况的原因包括很多方面:首先,可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱,而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力,并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。
第二个原因可能是由于在卷曲过程中,由于张力大小不一,分条机厂家,因而导致收卷不齐。钢带头端切断时,直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳,因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上,钢卷卷一圈后,金属分条机厂家,先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面,然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。
除此之外,对于这种情况,还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺,因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面,使毛刺向下,可有效防止这种情况。
通常在生产过程中,我们可以利用精密分条机设备来分切复卷各种无粘性材料,香港分条机,如光学薄膜、铜箔、铝箔、离型纸等等。尤其是在分条精密电子材料的时候,利用这种精密分条机设备是非常理想的。
下面我们简单为大家介绍一下这种精密分条机设备的典型结构组成。在使用过程中,该设备的上料部分结构设计为:放卷采用***式自动上料台,使得上料方便快捷。同时还配置有EPC自动纠边装置,增强分条及收卷效果。并且还提供有相关的除静电装置。
而在这种分条机设备的组成中,其卷取部分的收卷轴采用的是左右轴方式,双轴中心卷取或中心 表面卷取。收卷轴大多属于气涨轴,或者是根据特殊要求选择滑差轴,卷取效果更好;收卷轴摇臂采用油压(或伺服)驱动与卷取同步上升,同样配除静电装置。其传动部分是采用交流电机驱动,配矢量变频器控制;所有传动轴均采用镜面光滚轮或表面包防滑胶带辊筒,所有轴均经过平衡处理,部分轴表面做细圆磨处理,确保不会划伤材料。
结合这种精密分条机设备的工作情况来看,其主要是采用上、下圆刀分切的方式,上刀采用刀座固定,下刀采用精密刀垫固定,分切精准、平稳。张力控制则是采用左右轴收卷通过矢量变频电机进行全自动张力控制,由PLC编程控制,集中于触摸屏操作。
而且同时还配置了安全装置,确保分条机设备的安全性能。比如在其切刀部分前后均安装红外线光电保护装置,一旦人手误入即自动停机。而且设备尾座搭配欠气压保护装置,气压不足时开不了机或自动暂停,能确保操作人员的安全。
分条机的安全操作规程有哪些
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。
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